주요 생산 공정
냉간 단조
특수 장비 및 금형을 활용하여 상온 조건에서 원료에 소성 변형을 유도함으로써 구형 블랭크를 성형하는 가공 방법이다.
연마
냉간 단조 후 구형 소재는 고정판과 회전판의 회전 작용 하에서, 연마를 통해 환형 띠, 극점 및 일부 잉여 재료가 제거됨으로써 강구 소재가 초기적으로 구형으로 성형된다.
열처리
연마 후 강구 반제품은 고급급냉 및 템퍼링 공정을 거쳐 요구되는 금속조직, 경도와 최적의 기계적 성질을 확보한다.
강마
강구의 표면 품질과 형상은 특정 압력 하에서 고정 철판과 회전 연마 휠판에 의한 연마를 통해 더욱 향상된다.
예비 연마
구면 랩핑 머신에서 연마재와 랩핑 플레이트의 기계적 작용을 통해 강구는 홈 내에서 구름 랩핑을 거친다. 랩핑을 통해 소량의 잉여 재료가 제거됨으로써 강구는 공정에서 지정된 정밀도와 표면 품질에 도달하게 된다.
정밀 연마
정밀 랩핑 머신에서 강구는 홈이 형성된 두 개의 주철판 사이에서 가공된다. 나노기술 기반 미세 분말을 연마재로 사용하며, 정밀 랩핑 머신의 작업 압력과 회전 디스크의 기계적 회전이 결합된 작용 하에서 강구는 두 판의 홈 내에서 구름 연마를 거친다. 이 과정을 통해 극소량의 잉여 재료가 제거됨으로써 강구의 표면 품질이 더욱 향상되고 구형 정밀도와 치수 정밀도가 높아져, 고정밀 강구의 가공 방식이 달성된다.
01 원료
표면 품질, 금속조직, 탈탄층, 화학 성분 및 인장 강도를 포함한 원재료에 대한 종합적이고 다차원적인 검사를 통해, 진공 탈산 처리가 이루어진 재료—비금속 개재물 등 불순물 함량이 극히 낮고 청정도가 높은 재료—가 사용된다.
02 구체 성형
먼저 선재는 냉간 단조기를 통해 지정된 크기의 길이로 절단된다. 그 후 절단된 선재 소재는 반구형 금형 홀더에 장착된 암수 금형（양쪽에 하나씩 장착）에 의해 압축되어 구형 부품이 형성된다.
03 광택 마감 가공
단조 처리된 구형 소재는 두 개의 경질 주조 디스크 사이에 고정되고, 압력을 가해 회전시켜 버어와 표면 띠를 제거한다. 동시에 이 공정은 강구의 표면 거칠기를 개선하고 초기 구형 형태를 갖추게 한다.
04열처리
강구는 먼저 열처리로에서 침탄 처리된 후, 이어 급냉과 템퍼링 공정을 거친다. 이 공정을 통해 강구는 지정된 깊이의 침탄층을 형성할 뿐만 아니라, 요구되는 경도, 인성 및 파괴 하중도 확보하게 된다.
05강마
강구의 표면 품질과 형상은 특정 압력 하에서 고정 철판과 회전 연마 휠판에 의한 연마를 통해 더욱 향상된다.
06 강화 처리
이것은 강화기를 이용해 강구들이 서로 충돌하도록 하는 가공 방식으로, 강구 표면에 소성 변형을 발생시켜 강화 효과를 얻고, 이를 통해 강구의 표면 압축 응력과 표면 경도를 향상시킨다.
07예비 연마
두 개의 주철 초기 연마 디스크를 사용하고 연마재를 첨가한다. 지정된 압력과 기계적 운동을 통해 공정에서 지정된 정밀도에 부합하는 표면 품질을 달성한다.
08 와전류 검사
AVKIO 결함 검출기는 와전류 검사 방식을 활용하여 다양한 결함이 있는 강구를 선별해내는데, 이 결함에는 표면 결함（예: 평두, 버어, 압흔 손상, 구름 손상, 균열 및 소각 흔적）, 표면 근처 균열과 재료 내부 결함이 포함된다.
09정밀 연마
초기 연마 공정과 유사하게, 본 공정에서는 두 개의 주철 정밀 연마판을 사용하고 연마재를 첨가한다. 지정된 압력과 기계적 운동의 복합 작용 하에서 강구의 과잉 소재가 제거되어, 강구의 정밀도와 표면 품질이 더욱 향상된다.
10 초음파 장비
나선형 세척기를 사용하면 세척 품질을 향상시키는 동시에 강구 표면에 대한 손상을 최소화할 수 있다. 또한 세척액은 지속적으로 순환 및 여과해야 하며, 이를 통해 강구의 청정도를 보장한다.
11 광전자 검사
광학식 자동 외관 검사기를 통해 강구의 표면 품질을 평가하여 재료 결함 및 가공 결함이 있는 제품을 제거합니다.
12가지 최종 검사
각 배치별 강구는 공정 요구에 따라 최종 검사가 이루어지며, 검사 항목에는 원형도, 경도, 금속조직, 응력 등의 지표가 포함된다.
13가지 방청 포장
방청유를 이용해 분무 방청 처리하며, 고객의 포장 요구사항에 따라 포장 작업을 완료합니다.
품질 검사 기기
생산 공장
