Hassas dövme bileşenler olarak paslanmaz çelik bilyalar, paslanmaz çelik telden çoklu işleme adımlarıyla üretilir. Ortak malzemeleri uygulama senaryolarına göre seçilmelidir: Tip 201 genel pas geçirmez uygulamalar için uygundur; mükemmel korozyon direncine sahip Tip 304 çoğunlukla gıda ve farmasötik temas alanlarında kullanılır; Tip 316 ve 316L asit-alkali ortamlara dayanabilir; Tip 420 ve 440C ise yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı senaryolara odaklanır. Aşağıda, ürün kalitesini sağlamak için her bir bağlantının parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken çelik bilye üreticileri tarafından benimsenen standart üretim süreci yer almaktadır.
- Tel Çekme İşlemi.
Sürekli tel çekme makineleri, paslanmaz çelik tellerin aşamalı olarak çekilmesi için kullanılır. Telin çapı, nihai bilye çapı gereksinimine göre ±0,02 mm hassasiyet aralığında kontrol edilir. Çekme işlemi sırasında, sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınma nedeniyle telin oksidasyonunu veya deformasyonunu önlemek için yağlama ve soğutma için emülsiyon gereklidir. Bu işlem, sonraki soğuk başlık şekillendirme için tek tip boyutlara sahip bir hammadde temeli sağlar.
- Soğuk Başlık (Dövme) İşlemi.
Nitelikli çekilmiş teller sabit uzunlukta segmentler halinde kesilir ve ardından otomatik paslanmaz çelik bilyalı soğuk dövme makinelerine beslenir. Makine özelleştirilmiş yarım küre çelik kalıplarla donatılmıştır ve kalıp kapatma ve basınç uygulamasını (basınç aralığı: 8-12MPa) sağlamak için hidrolik tahrik kullanılır, bu da tel segmentlerinin ön küresel boşluklara tek seferde dövülmesini sağlar. Soğuk dövme işleminden sonra, boşlukların yuvarlaklık hatasının 0,1 mm'yi aşmadığından emin olmak için incelenmesi gerekir, böylece sonraki işlemler sırasında düzeltme zorlukları önlenir.
- Bilyalı Parlatma İşlemi.
Soğuk başlı bilyalar, bilya parlatma makinelerine toplu olarak beslenir. Yüzeyinde ince eğe desenleri bulunan iki dökme demir taşlama diski makinenin içine simetrik olarak yerleştirilir. Disklerin göreceli dönüşü (dönme hızı: 200-300r/dak) ve 5-8MPa'lık bir baskı kuvvetinin uygulanmasıyla, bilye boşluklarının yüzeyi eğeleme ve taşlamaya tabi tutulur. Bu işlemin ana işlevi, soğuk dövme sırasında oluşan dış halka çıkıntılarını, yüzey çapaklarını ve ince kirlilikleri gidermek, başlangıçta boşlukların yüzeyini düzleştirmek ve sonraki yumuşak bilye işleme için işleme payını azaltmaktır.
- Yumuşak Top İşleme.
Parlatma işleminden sonra bilye boşlukları hassas işleme için yumuşak bilye makinelerine aktarılır. Ekipman ayrıca dökme demir taşlama diskleri kullanır, ancak disk yüzeyindeki eğe deseni yoğunluğu daha yüksektir (yaklaşık 120 göz) ve dönme hızı 300-500r / dakikaya çıkarılır. 15-20 dakikalık düşük hızlı presleme, eğeleme ve taşlama sayesinde, bir yandan bilye boşluklarının çapı önceden belirlenmiş spesifikasyona göre doğru bir şekilde kontrol edilir (tolerans: ±0,05 mm); diğer yandan yüzey pürüzlülüğü Ra1,6-3,2μm'ye optimize edilir. Bu, bilya boşluklarının yüzey gerilimi konsantrasyonunu azaltırken, sonraki ısıl işlem ve sert taşlama işlemleri için yüksek hassasiyetli bir temel oluşturur.
- Isıl İşlem Süreci.
Yumuşak bilye işleminden sonra bilye boşlukları bir ısıl işlem fırınında eşit şekilde istiflenir ve işlem eğrisine göre üç aşamalı bir "karbürleme-söndürme-temperleme" işleminden geçirilir. Karbürleme aşamasında, boşluklar 0,8-1 oluşturmak için 2-4 saat boyunca koruyucu bir atmosferde 900-950 ° C'de tutulur.Boşlukların yüzeyinde 2 mm kalınlığında karbonlanmış katman; daha sonra yüzey sertliğini HRC58-62'ye çıkarmak için hızlı yağ söndürme uygulanır (soğutma hızı: ≥50 ℃ / s); son olarak, su verme iç gerilimini ortadan kaldırmak, çelik bilyelerin sertliğini ve tokluğunu dengelemek ve kırma yüklerinin 2000N'nin üzerine çıkmasını sağlamak için 2 saat boyunca 180-220 ℃'de temperleme yapılır (malzemeye bağlı olarak küçük farklılıklarla).
- Sert Taşlama İşlemi.
Isıl işlemden sonra bilye boşluklarının yüzeyinde siyah bir oksit skalası oluşacak ve bu skalanın sert taşlama için taşlama makinelerine beslenmesi gerekecektir. Makine, beyaz korindon taşlama diskleri (taneciklilik: 80-100 mesh) kullanır ve bilya boşluklarını basınç altında (3-5MPa) taşlamak için bir emülsiyon soğutma sistemi ile donatılmıştır. Bu işlem sadece oksit skalasını tamamen ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda bilye çapı doğruluğunu IT10 sınıfı toleransına (≤0,01 mm) düzeltir ve yuvarlaklık hatasını 0,005 mm içinde kontrol eder. Son olarak, yüzey pürüzlülüğü Ra0.4-0.8μm'ye düşürülerek farklı senaryolardaki kullanım doğruluğu gereksinimleri karşılanır.
